真空清洗爐的原理及應(yīng)用

真空清洗爐包括爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機(jī)控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。具有對環(huán)境污染小，清洗噴絲板板面干凈，絲孔流暢，并可以延長噴絲板的使用壽命以及工作時間短、節(jié)能、操作簡便、清洗效果好、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

真空清洗爐適用于化纖行業(yè)的滌綸、腈綸和丙綸生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料、電纜、紡織行業(yè)清潔之用。

真空清洗爐利用高分子聚合為在300℃左右時可熔融，高于300℃隔絕空氣可裂解焦化，高于400℃在有少量空氣并有一定真空度的環(huán)境中可完全氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300℃（根據(jù)工藝要求擬定），使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物溶化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500℃，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分

氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。

真空清洗爐操作時先查看設(shè)備及電源、水源是不是完好，合上控制箱“總電源開關(guān)”（1），接通“控制線路電源開關(guān)”（9），對應(yīng)指示燈（2）亮。 調(diào)查爐體上真空表，判別爐內(nèi)是不是仍有真空度，如處于真空狀況，先打敞開氣閥向爐內(nèi)充大氣，待爐表里壓力平衡后，按下“臺車退按鈕”（11），臺車移出爐膛外，撞上行程開關(guān)后主動中止。將待處理的零部件放置在臺車上。（臺車上的四個定位銷為運(yùn)轉(zhuǎn)到爐內(nèi)后的有用作業(yè)區(qū)間），然后按下“臺車進(jìn)按鈕”（10），直至關(guān)好爐門（由行程開關(guān)控制中止方位），可將爐體上的四個卡子壓緊。

真空清洗爐接通冷卻水。打開環(huán)進(jìn)水閥門，接通爐體爐門進(jìn)水閥門，使水流轉(zhuǎn)。 真空清洗爐爐內(nèi)抽真空。按下水環(huán)真空泵啟動按鈕（13），水環(huán)泵進(jìn)行作業(yè)，此時水環(huán)泵作業(yè)指示燈亮（3）。電接點(diǎn)真空表整定到工藝所需求的真空度0.08Mpa。真空清洗爐爐仃加熱。當(dāng)爐內(nèi)真空度到達(dá)0.08Mpa時，加熱管主動通電升溫，即接通“恒溫儀電源開關(guān)”（15）。整定“智能控溫儀”（7）和“超溫控溫外表”（8）的溫度設(shè)定值，通常超溫控制外表的設(shè)定值比智能控溫儀的溫度的設(shè)定值高15-20℃。爐膛溫度升高到設(shè)定值并按工藝需求進(jìn)行保溫。?

真空清洗爐中止加熱。按工藝需求保溫時刻到后，要中止加熱，可將“控溫儀電源開關(guān)”轉(zhuǎn)向斷開方位或許將“智能控溫儀”的設(shè)定值降低到室溫。真空清洗爐水環(huán)泵中止。當(dāng)爐膛溫度降至200℃以下時，可按下水環(huán)泵中止按鈕（14），水環(huán)泵停止作業(yè)。（二球閥水流量的巨細(xì)要與爐內(nèi)所需求的真空度和諧，調(diào)至真空泵抽速與二球閥噴水量滿意爐內(nèi)真空需求停止?？蓪⒄{(diào)整好的二球閥的手柄拆下，因一次調(diào)定后不再動）