燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐由沼氣燃燒器、爐本體、保溫 層、圓筒鋼殼體、鍍鋅彩板外殼、煙氣出口等幾部分 組成。爐本體結(jié)構(gòu)采用圓形盤管式結(jié)構(gòu)，爐管的受熱面由鋼管盤繞成的具有一定直徑、一定長度的幾組同心管圈組成；管圈中管子與管子無間隙密排布置，管圈既作受熱面又作煙氣隔墻。內(nèi)圈盤管包圍的圓柱形空間為燃燒室，沼氣在燃燒室內(nèi)燃燒經(jīng)輻射放熱后，高溫?zé)煔庖来芜M(jìn)入內(nèi)圈盤管與中圈盤管以及中圈盤管與外圈盤管之間的煙氣通道，經(jīng)兩回程的對流換熱，煙氣由爐體后部進(jìn)入尾部煙氣余熱回收裝置，并引至煙囪。內(nèi)圈盤管內(nèi)側(cè)為輻射受熱面，內(nèi)圈盤管外側(cè)與中圈盤管、外圈盤管的內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成對流受熱面。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的干背式結(jié)構(gòu)是指燃燒室后部與高溫?zé)煔饨佑|的是無冷卻裝置，耐火材料與中圈盤管形成煙氣折返室。干背式結(jié)構(gòu)相對簡單、制造方便，煙箱門容易設(shè)置，檢修維護(hù)方便。但由于燃沼氣導(dǎo)熱油爐燃燒室出口煙溫較高，后部的耐火材料受到高溫?zé)煔獾闹苯虞椛浼皼_刷，工作條件惡劣，因此對耐火材料性能的要求較高[2]。同時(shí)，中圈盤管與后墻存在膨脹，如果密封結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)，容易產(chǎn)生煙氣短路。干背式結(jié)構(gòu)由于后部受高溫?zé)煔廨椛涞哪突鸩牧厦娣e較大，而耐火材料具有一定的蓄熱特性，當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)生停電故障時(shí)，司爐人員若不及時(shí)采取相應(yīng)的措施，容易導(dǎo)致管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫而結(jié)炭，甚至由于受熱面管子過熱而發(fā)生爆管事故。

燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐的濕背式結(jié)構(gòu)是指燃燒室后部折返煙室的后墻上設(shè)有冷卻盤管。冷卻盤管的結(jié)構(gòu)一般有兩種形式：一種是由管子盤繞成的蚊香狀平盤管結(jié)構(gòu)，其與管圈串聯(lián)作為輻射受熱面；另一種是采用鋼板制成的夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)分割成一定截面的導(dǎo)熱油流道，以保證導(dǎo)熱油在夾套內(nèi)的流速，它既可用作管圈與管圈串聯(lián)的過渡連接件，也可代替集箱，用于幾個(gè)管圈內(nèi)導(dǎo)熱油的匯集。濕背式結(jié)構(gòu)在同等空間內(nèi)增加了燃燒室的輻射受熱面，降低了爐體后部的散熱損失，提高了煙氣流程內(nèi)的密封性。更重要的是該結(jié)構(gòu)減少了受高溫?zé)煔廨椛涞哪突鸩牧厦娣e，從而增強(qiáng)了停電故障時(shí)燃沼氣導(dǎo)熱油爐的自我保護(hù)性能。但是濕背式結(jié)構(gòu)的制造裝配工藝相對復(fù)雜。